En Data 2000 Sistemas hemos llevado a cabo un nuevo proyecto de diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de un sistema de control y automatización industrial para seis agitadores destinados a un proceso industrial en Grasse, Niza (Francia).
El proyecto ha requerido integrar diferentes elementos de automatización, control de temperatura, regulación de velocidad y sistemas de seguridad, teniendo especialmente en cuenta que los equipos se encuentran instalados en zonas clasificadas con riesgo de explosión.
Automatización y control de seis agitadores industriales
El objetivo principal del proyecto ha sido desarrollar un sistema que permita controlar y supervisar de forma centralizada el funcionamiento de los seis agitadores, facilitando al mismo tiempo la operación independiente de cada uno de ellos.
Cada agitador dispone de un panel HMI independiente con certificación ATEX, adaptado a las condiciones de la instalación. Desde estas interfaces, los operarios pueden consultar y controlar las principales variables asociadas al proceso.
Entre los parámetros supervisados se encuentran:
Esta información permite disponer de una visión clara del estado de cada equipo y facilita la intervención del operario durante las diferentes fases del proceso.
Sistemas de seguridad e interbloqueos
Uno de los aspectos fundamentales del proyecto ha sido la implementación de las diferentes condiciones de seguridad e interbloqueos necesarias para garantizar un funcionamiento seguro de los agitadores.
El sistema comprueba que se cumplen las condiciones previamente establecidas antes de permitir el inicio de la agitación. De esta forma, se evita que el equipo pueda ponerse en funcionamiento cuando alguna de las condiciones necesarias para una operación segura no está presente.
Este tipo de lógica de control resulta especialmente importante en instalaciones industriales donde existen zonas clasificadas ATEX, ya que el sistema de automatización debe tener en cuenta tanto las necesidades del proceso como las condiciones de seguridad de la instalación.
Armario eléctrico de control
Los equipos de control, maniobra y protección de los seis agitadores se han centralizado en un armario eléctrico principal situado en una zona segura.
Esta configuración permite concentrar los principales elementos de automatización y potencia, facilitando la gestión del sistema y las tareas de mantenimiento.
La arquitectura desarrollada permite gestionar desde este punto los diferentes equipos que intervienen en el proceso, manteniendo la comunicación con los HMI instalados para la operación de cada agitador.
Equipos utilizados en la automatización
Para el desarrollo del sistema se han integrado diferentes equipos industriales especializados en regulación, control y automatización.
Variadores de frecuencia WEG CFW300
Se han utilizado variadores de frecuencia WEG CFW300 para controlar y regular la velocidad de los agitadores.
La regulación de velocidad permite adaptar el funcionamiento de cada equipo a las necesidades del proceso, proporcionando un control más preciso de la agitación.
Controladores de temperatura Eurotherm EPC2000
El control de temperatura de los depósitos se realiza mediante controladores Eurotherm EPC2000, encargados de mantener un control preciso de esta variable del proceso.
La integración del control de temperatura dentro del sistema de automatización permite al operario supervisar esta información junto con el resto de parámetros relevantes de cada depósito.
PLC Panasonic FP0H
Como elemento central de control se ha utilizado un PLC Panasonic FP0H, encargado de gestionar la lógica general del sistema y coordinar las diferentes señales y condiciones de funcionamiento.
Entre sus funciones se encuentra también la adquisición de las señales de nivel de los depósitos, integrando esta información dentro de la lógica de control del proceso.
Un sistema de control diseñado para un proceso industrial exigente
El resultado es un sistema de automatización industrial capaz de centralizar el control y supervisión de seis agitadores, combinando regulación de velocidad, control de temperatura, adquisición de señales de proceso, supervisión mediante HMI y diferentes condiciones de seguridad.
Además, la utilización de HMI con certificación ATEX permite adaptar la interfaz de operación a las características de una instalación con zonas clasificadas.
Este proyecto es un ejemplo de cómo la integración de PLC, HMI, variadores de frecuencia, controladores de temperatura y sistemas de seguridad permite desarrollar soluciones de automatización adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso industrial.
En Data 2000 Sistemas trabajamos en el desarrollo de soluciones de automatización y control industrial, desde la ingeniería y diseño del sistema hasta la fabricación de cuadros eléctricos, programación, montaje y puesta en marcha.
Si necesitas automatizar un proceso industrial, desarrollar un sistema de control o integrar diferentes equipos de automatización, nuestro equipo puede ayudarte a diseñar una solución adaptada a las necesidades de tu instalación.
