Los manómetros son instrumentos esenciales utilizados para medir la presión de gases y líquidos en diversos sistemas industriales. Funcionan mediante un mecanismo que convierte la presión en una lectura visual, generalmente en una escala analógica o digital. Estos dispositivos son cruciales en aplicaciones donde el control preciso de la presión es vital, como en la industria petroquímica, la manufactura, la aviación y el tratamiento de agua.
Los manómetros se presentan en diferentes tipos, cada uno adecuado para distintas aplicaciones y rangos de presión. La elección del manómetro correcto depende de factores como el tipo de fluido, la presión operativa y las condiciones ambientales.
La precisión y fiabilidad de los manómetros son fundamentales para mantener la seguridad y eficiencia de los procesos industriales. Un manómetro bien calibrado y mantenido asegura que los sistemas funcionen dentro de los límites seguros, previniendo fallas y optimizando el rendimiento operativo.
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Instrumentos diseñados para su instalación en centrales productoras de energia eléctrica, bombas, prensas, compresores, turbinas, plantas refrigeradoras y en instalaciones o plantas con presiones pulsantes y vibraciones mecánicas. Pueden ser utilizados con fluidos líquidos o gaseosos que no ataquen la aleación de cobre, no presenten una viscosidad elevada y que no cristalicen. -
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Instrumentos diseñados para su instalación en centrales de producción de energia eléctrica, bombas, prensas, compresores, turbinas, motores Diesel, plantas refrigeradoras y en instalaciones o plantas con presiones pulsantes y vibraciones mecánicas. Pueden ser utilizados con fluidos líquidos o gaseosos que no ataquen la aleación de cobre, no presenten una viscosidad elevada y que no cristalicen. -
Instrumentos realizados para la industria química, petroquímica, centrales convencionales, adaptados para resistir las condiciones de trabajo más desfavorables, determinadas por la agresividad del fluido de proceso y del ambiente así como por fluidos que no presentan una viscosidad elevada o que no cristalizan. La calidad de los materiales utilizados para el elemento sensible, consienten su instalación en presencia de presiones pulsantes y elevada dinámica. La soldadura TIG entre la caja y la conexión al proceso, robustece el instrumento y garantiza una mejor estanqueidad en caso de llenado con líquido amortizante. El llenado de la caja con líquido amortizante permite amortiguar las oscilaciones de la aguja y reducir el desgaste de las partes en movimiento en presencia de vibraciones y presiones pulsantes. Por otra parte evita la formación de condensación y la entrada de gases corrosivos, que pueden destruir las partes internas. -
Instrumentos realizados para la industria química, petroquímica, centrales convencionales, adaptados para resistir las condiciones de trabajo más desfavorables, determinadas por la agresividad del fluido de proceso y del ambiente así como por fluidos que no presentan una viscosidad elevada o que no cristalizan. Para su instalación en centrales oleodinámicas, bombas, prensas, motocompresores, turbinas, motores diesel, instalaciones químicas, petroquímicas y de refrigeración, por lo general en presencia de presiones pulsantes y vibraciones se recomienda la versión con líquido amortizante. -
El modelo ST2 es un transmisor compacto con sensor piezoresistivo, con señal de salida de alta linealidad, diseñado para aplicaciones con aire, gases industriales y gases técnicos, aceite, agua y fluidos de proceso compatibles con AISI 316. Disponible con escala de 0/0.06 bar para el sector médico.